引言：鸿创公司的微型流体控制产品，限流器、单向阀、梭阀等；广泛的应用在流体控制领域，这类流体控制产品，需要对流体能够精密的控制，避免流体流动过程中出现旋涡、局部压力陡升、啸叫等现象；这些会让流体控制系统变得不稳定，发热量大、不易控制等。为了有效的减少和消除以上问题，鸿创公司从产品设计阶段，就开始用专业的仿真软件去模拟仿真可能存在的问题和风险点，然后修改设计、样品试制、实践验证等诸多环节去保证高品质的流体控制产品，正因为有这样的多流程控制，使得鸿创公司微流控产品越来越多的让客户信任和满意。
1.流体仿真的意义
现代化的产品要求，就需要用现代化的理念、工具去实施；我们知道，金属零部件的刚度、强度、寿命等等，都可以通过现在大量使用的有限元去模拟工况，进行结构优化，以满足轻量化，低成本，高效可靠的产品研发；同样，在流体控制领域里，也有类似的针对流体运动分析的软件，这类软件可帮助我们有效的提高设计，设计前期发现问题，后期优化产品，帮助实现产品最优解。
对于较复杂的流体系统，液体在管路中、阀体中的流动非常复杂，如果设计中考虑不周，很容易系统局部产生涡旋流动，系统震动、啸叫、发热、效率低下，控制度差等问题。如果前期能够很好的通过仿真软件去仿真，就会有效的避免上述问题，所以，流体仿真对于产品的研发和改进非常重要。
下面我们以鸿创公司的几款流控产品，通过流体仿真如何解决问题的应用分享。
2.流体仿真在限流器开发的实践和应用
鸿创给某客户开发一款限流器，针对客户的需求，鸿创一共设计出了5款方案，详见下面的列表，依次方案为A,B,C,D,E.方案的区别在于，液体流进限流器前后的角度，限流孔的长度等。
鸿创通过某流体仿真软件，专业的仿真分析，分析结果如下表：
从上图可以看出：
1.方案A:流入限流器前流体有回流，但流出限流孔后，流向较清晰，不杂乱；更适合于对流量稳定性要求更高的场合；
2.方案B: 流入限流孔无A方案的回流，但流出限流孔后流向较C方案更为杂乱；
3.方案C：较方案B来说，流经限流孔后流向较为整齐，且流体流入限流孔前无回流，涡轮等，是较为常用的限流器作用；
4.方案D: 很明显的在限流孔入口前，有涡流回路产生；可能会产生啸叫、发热等情况，流经限流孔后，流向尖端压力较高，可以理解为压力损失较大；
5.方案E:较方案D较好，流入2无涡流回路，但同样流线较为杂乱。
从以上方案案例看出，限流器在设计初始阶段，通过仿真软件，就很好的比较出方案的优劣和存在的问题，避免后期“踩雷”。从鸿创多年的实践经验来看，实际的情况基本上都是跟仿真结果很类似的，仿真也是基于数学的计算而来，也是科学的，仿真具有现实的意义。
3.流体仿真在单向阀优化中的实践和应用
下图是我司走量的某款单向阀，针对某一特殊需求的客户，客户希望再改的基础上，流量尽可能的大一些，其实我司的这款单向阀能够满足客户要求，但考虑到压力损失，发热等情况。我们经过研究，可以对这款阀，进行简单的改型：把内孔扩大一些，球体直径变大一些，同是，弹簧座重新设计调整。
但调整设计后新的问题可能会出现：内孔虽然大了，流过的流量变大了，但同时，球体也变大了，球体变大后，占用流体流过的空间会更大，会挤压流体流过的空间，到底结果如何，还是需要流体仿真得到结论后才能实践。
通过建模，仿真分析，如下图：
通过仿真分加大析：了单向阀内孔，增加钢球，系统压力为一个标准大气压下，流量从原来的3.84L/min提升到5.4L/min.通过仿真对比分析，得知变大多大尺寸，流量增加了多少。有直观的理解，同时，尺寸变大后新的问题也可以通过仿真数据看出来，后期实践的时候能有效的注意和解决。
结论：通过以上2个实际案例，分析说明了流体仿真在产品开发、优化、改进中的实际意义，正是因为鸿创专业的态度，精益求精做好产品给客户的宗旨，坚持采用现代化的设计仿真分析手段，使得流体控制产品越来越多的获得客户的好评和认可，鸿创将坚持利用好流体仿真工具，为现有产品、客户定制化产品开发，提高效率，找到最优解而服务。
相信专业！相信鸿创的微流体控制产品！
4.如何咨询购买封堵类产品？
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